复合铁绿褪色的原因分析
添加时间: 2016/09/23 Read:3157 Font size: Large Small
复合铁绿是由酞菁蓝和铁黄再加填料及助剂组成，横向跨越无机与有机颜料，纵向串联颜料、填料、助剂几大材料领域，配伍看似简单实则异常复杂，稍有不慎则绿色全无，仅剩黄色。现将复合铁绿褪色原因罗列如下：
一．酞菁蓝不尽如人意的耐候性和耐光性是复合铁绿褪色的主因：
我们目前选用的是15:3的BGS酞菁蓝，虽然任何的技术文章中都宣称其耐候性5级，耐光性7-8级，然而竺乐益的《从天然爆晒观察硅丙乳胶漆的耐候性》论文揭开了酞菁蓝的真相：
四种颜料在硅丙涂料中爆晒结果
（ciba色浆，颜色深度为1/20冲淡色）
从数据中看出经一年左右的爆晒酞菁蓝的褪色最明显，明显偏黄。
α型是不稳定态，受到高温或芳烃类溶剂会转变成结晶粗大的β型。晶型变化的结果是颜料色光由鲜明的蓝色变成蓝灰色，着色力大幅下降。虽然理论上只在〉200℃温度才能发生晶型转变，但我在实验中仅在103℃下近12小时的烘干后就有少量的蓝灰色出现，所以长期的高温和干燥天气爆晒会使这种晶型转变提前而褪色。
二．添加润湿与分散助剂不合理是复合铁绿褪色的次因
亲水润湿助剂增进颜料附聚体的润湿，而分散助剂稳定分散体，防止不控制的絮凝，合理的用量可以使颜填料达到理想的分散效果，不仅可以提高着色力，还可以稳定整个颜色体系的长时间的一致性。
以丙烯酸乳液作为成膜基料，改变亲水性分散剂1、亲水性润湿剂2的用量，其他物料保持不变，配成乳胶漆，配方见下表：
将制好的酞菁蓝乳胶漆的样板通过泡水2h(3个循环)，开始配方1～配方6颜色色调、深浅基本一致，经过3个循环后水泡颜色有明显的区别。按配方1～配方6亲水性助剂的添加量逐渐增加，因漆膜的亲水性增强，毛孔变粗，颜色在水泡过程中逐渐变浅、发白，即在亲水、多孔的漆膜中有色颜料的迁移速率大大提高。
这也是我们目前的复合铁绿在雨水的冲击下更容易褪色的原因。我们目前的产品中润湿与分散剂是酞菁蓝的3倍左右，高比例的润湿与分散剂在颜料中有两个结果：
1． 水泥制品中的润湿与分散剂过量，使其颜料迁移速率大大提高，产生褪色。
2． 有效润湿与分散剂不足使颜料分散性不够，着色力及吸湿性降低。我们目前的湿法生产采用高速分散机搅拌，为满足搅拌要求，含水量都起码在60%以上，因酞菁蓝疏水性很强，采用的润湿剂亲水性很强（HLB值很大），低HLB值的分散剂又没使用，所以导致润湿剂趋向于水介质中，产生相当部分的润湿剂与酞菁蓝分离，经气流干燥后着色力及吸湿性降低。
我在行星式水泥净浆搅拌机中，按产品配方，采用酞菁蓝与10%的A湿润剂及5%的B分散剂加水搅拌，充分均匀后加其余材料搅拌，采用半干法，总用水量控制在40%以下，颜料经103℃烘干和粉碎后，配成水泥块，着色力较标样高。
总结以上褪色的原因，得出以下几个个人观点：
1． 采用α型少的BGS酞菁蓝。
2． 控制润湿与分散剂用量在酞菁蓝用量的20%以下，且酞菁蓝与润湿与分散剂单独先加水搅拌。
3． 搅拌设备如采用捏合机，总加水量可控制在30%左右进行半干法生产。如采用行星式搅拌机，总加水量控制在40%左右，速度分两档，慢速40转/分，快速100转/分以上。
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